生產工藝流程：

 1、設備檢查---準備原材物料----開機。

2、放瓦人員-將瓦片上檐對齊標桿放至運轉中的PU五角帶上(此PU帶線速21 米每分鐘 瓦片間隔2-5厘米）。

3、打開噴涂開關-由電動噴涂機系列對運行中的瓦片進行噴涂  底膠重量控制范圍0.2±0.01㎏（噴涂過程在PE板焊接室內進行）。

4、瓦片運行出噴膠室過渡至鏈條（帶磁與PU帶平行）上----PU帶進入清洗循環。

5、著底膠后的瓦片進入漸變色設備下方  觸發行程開關和時間繼電器控制的電磁閥、氣缸打開漸變設備對運行中的瓦片作漸變動作（設備狀態為單次常閉  鏈條、因此瓦片間隔距離被加寬。

6、瓦片行至撒砂斗下方由手輪控制兩道砂瀑（重力）氣閥砂閥控制兩個噴砂口（氣壓）分別  對瓦面和上下檐部分均勻撒噴彩砂。

7、在清浮砂室內8個吹風口依次對瓦面上多余的浮砂進行清理（風口1 離瓦面清理大部分浮砂至擋砂板 風口2  離瓦面將小部分浮砂趕至上檐彌補瓦面凹下區域漏膠缺陷   風口3距離瓦面負責把上檐的浮砂吹至風口2區域  風口4  離瓦面垂直吹向瓦面溝坎等不易清理的浮砂  風口5   離瓦面補償式清理可能存在的浮砂）  變頻器調節風口風力風量  傳送帶對上方清砂室清理下的、撒砂過程產生的彩砂予以收集傳送至傳送帶（傳送帶下方與其垂直） 將彩砂傳入提升機  過篩后進入撒砂斗循環使用。

8、瓦片出清砂室過渡至PU五角帶 （線速25米每分鐘瓦片間隔距離15厘米左右） 進入PE焊接面膠室內 面膠由氣動隔膜泵系列噴涂。

收瓦人員檢查合格  將瓦片放在循環爐齒條上  進入烘道分別經過五級烘烤、排風干燥、冷卻后  直接成品打包。

生產線的組成：  

主體、長18米寬0.8米高1米  由10厘米*6厘米的C型鋼焊接而成間隔2米。

                1、傳動：1.5千瓦電機  1:40減速機內孔35毫米  直徑35毫米鋼軸8根帶P207軸承座8組   帶輪外徑25厘米內孔35毫米14個--外徑28厘米內孔35毫米2個   鏈條08b-A型兩組（單根25米）間距20厘米用螺栓將銣磁鐵固定 鏈輪4個內徑35毫米（匹配鏈條-牙數63）  鏈條托輪12個內徑32毫米配6204軸承20毫米絲桿加螺母固定共六組（匹配鏈條-牙數24）  PU材質的B型五角帶 50米（匹配帶輪）  調速變頻器1臺

                2、底膠：膠水壓力容器1臺容積2T  電動無氣噴涂機1臺匹配輸送管噴槍噴頭  PE材質厚度6毫米熱熔焊接噴膠室長1.2米*寬1.2米*高1.2米  噴槍萬向調節桿2支                    

                3、撒砂：漸變色設備 （長1.6*寬0.8米高1.5米砂斗、砂管、砂口、堵砂板、氣缸、承載支架、電氣部分等的一系列的組合）撒底色（砂斗容積1T、分砂箱、手輪砂量調節開關2組)   上下檐吹撒砂組合

                4、清浮砂：4千瓦2000轉離心風機1臺-出風口加裝8個直徑15厘米分風口 用軟管連接1厘米寬50厘米長吹砂口   吹砂室長4.5米寬0.8米高1.6米  吹砂口用直徑30毫米絲杠固定在吹砂室頂部平均分布   傳送帶1.5千瓦6米*0.45米1條  370瓦1.5米*0.45米1條   調速變頻器1臺

                5、面膠：隔膜泵1臺匹配輸送管噴槍噴頭  PE材質熱熔焊接噴膠室長1.5米*寬1.5米*高1.5米  噴槍萬向調節桿2支                   

                6、輔助：提升機一臺2.2千瓦  清洗裝置底膠面膠各一組（水盆2只 吹氣口2個）電盤系列  直徑16毫米氣管兩組 除塵設備1臺

                7、烘烤：5區可控溫烘道：有效空間長55米寬2.5米高1.4米 10萬大卡燃燒機循環風機上下風道各5組   5.5千瓦擺線減速電機驅動（匹配鏈條、鏈輪）  調速變頻器1臺